SOLIZE株式会社

3Dプリント試作品製作

3Dプリント(光造形)

光造形

光造形

光造形は、光硬化性のエポキシ系液体樹脂に紫外線レーザーを照射することで、樹脂を硬化させる原理に基づいた技術です。

寸法精度に優れ、注型や鋳造のマスターに適しています。
また、形状確認はもとより、透明樹脂では流体の可視化試験が可能です。
滑らかな表面と寸法精度を保ち、さまざまな用途に活用できます。

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光造形材料

バンパーやダッシュボードなど、大きな製品を短時間で造形することが可能。組付確認、デザイン検討、可視化に最適です。(用途は光造形材料内での相対比較結果)

材料 特長 組付け性 見栄え 耐熱性 可視化 その他 外観
SIS-200 耐熱ワーキングモデル
可視化・耐熱可視化モデル
耐熱温度220℃
注型マスター
    光造形5510
Accura
Xtreme
高精度・耐湿性・
高耐久性材料
スナップフィット・勘合テスト
注型マスター
    注型マスター

高精度
光造形5510
SL 5510 注型マスター
鋳造マスター
デザインモデル
      注型マスター

高精度
光造形5510
SL 5530HT 耐熱ワーキングモデル
耐熱可視化モデル
耐熱温度173℃
      光造形5530
SL 7810 ABSライク材料
タップ加工
スナップフィット性良好
    注型マスター
光造形7810
SL 7870 可視化モデル
嵌合・機能テスト・
スナップフィット性良好
    光造形7870

その他の方式を含む対応材料一覧はこちらPDF

  • 光造形材料SL 7810
  • 光造形材料SL 7870
  • 光造形材料SIS-200 / SL 5530

光造形品への2次加工

光造形後、寸法精度が必要なフランジ面などを機械加工することで、切削では加工が難しい高さ200mm以上の大物の一体製作が可能です。

ギアケースオイルの潤滑試験可視化モデル

ギアケースオイルの潤滑試験可視化モデル

  • 工法:光造形+機械加工
  • 材料:SIS-200
  • 検査:3次元測定
  • 試験時間:1~2時間程度
  • 試験温度:150℃
  • 負荷:無負荷

作業工程

作業工程

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