3Dプリント試作品製作
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3Dプリント(光造形)
光造形
光造形は、光硬化性のエポキシ系液体樹脂に紫外線レーザーを照射することで、樹脂を硬化させる原理に基づいた技術です。
寸法精度に優れ、注型や鋳造のマスターに適しています。
また、形状確認はもとより、透明樹脂では流体の可視化試験が可能です。
滑らかな表面と寸法精度を保ち、さまざまな用途に活用できます。
光造形材料
バンパーやダッシュボードなど、大きな製品を短時間で造形することが可能。組付確認、デザイン検討、可視化に最適です。(用途は光造形材料内での相対比較結果)
材料 | 特長 | 組付け性 | 見栄え | 耐熱性 | 可視化 | その他 | 外観 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
SIS-200 | 耐熱ワーキングモデル 可視化・耐熱可視化モデル 耐熱温度220℃ 注型マスター |
○ | ◎ | ◎ | |||
Accura Xtreme |
高精度・耐湿性・ 高耐久性材料 スナップフィット・勘合テスト 注型マスター |
◎ | ◎ | 注型マスター ◎ 高精度 |
|||
SL 5510 | 注型マスター 鋳造マスター デザインモデル |
○ | 注型マスター ◎ 高精度 |
||||
SL 5530HT | 耐熱ワーキングモデル 耐熱可視化モデル 耐熱温度173℃ |
◎ | ○ | ||||
SL 7810 | ABSライク材料 タップ加工 スナップフィット性良好 |
○ | ◎ | 注型マスター ◎ |
|||
SL 7870 | 可視化モデル 嵌合・機能テスト・ スナップフィット性良好 |
○ | ◎ | ◎ |
光造形品への2次加工
光造形後、寸法精度が必要なフランジ面などを機械加工することで、切削では加工が難しい高さ200mm以上の大物の一体製作が可能です。
ギアケースオイルの潤滑試験可視化モデル
- 工法:光造形+機械加工
- 材料:SIS-200
- 検査:3次元測定
- 試験時間:1~2時間程度
- 試験温度:150℃
- 負荷:無負荷
作業工程
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