3Dプリンティング技術導入支援

「AMを使いこなす」ための取り組みを
プロジェクトとして推進し、お客さまの競争力強化を支援

近年、3Dプリンター装置やソフトウェア、造形材料の開発が進み、AM（Additive Manufacturing）は最終製品製作に活用できる技術として進歩を遂げています。一方で、AM技術は既存工法とは異なる点が多々あり、日本の製造業において生産工程の一部として取り入れるには多数の課題があるため、多くの企業にとって導入のハードルが非常に高いものとなっています。

よくある相談

AM技術の活用・導入を進めたいが、何から始めればよいのかわからない
自社内にAM技術を適用した場合に、どのような効果があるのかがわからない
新しい技術を取り入れた製品や生産技術を開発して、競争力を上げたい
3Dプリンターに関する十分な知見や検証するための設備が社内にないため、
・このような機能条件を満たす部品を作りたい。最適な設計ができないか検討して欲しい
・新しい構造アイデアを現実のモノとして作れるか検討して欲しい
・このような材料でモノを作れないか検討して欲しい
・環境負荷がない材料にできないか検討して欲しい

AM技術に関してさまざまなメリットを感じているものの、AM技術の活用・導入経験が少ない場合、なかなか議論や検討が前に進まないこともあります。

SOLIZEが提供する「AM技術導入支援サービス」は、「AMを使いこなす」ための取り組みをプロジェクトとして推進します。

SOLIZEはお客さまの事業環境や課題に応じて、市場調査・アドバイザリー、技術支援サービス、製品開発支援サービスを組み合わせ、お客さまの競争力強化を支援します。

サービス

基礎研究領域支援：AM活用の要素技術開発

3Dプリンターを活用した製品の実現に必要な要素開発を支援します。

機能構造の設計（トポロジー、ラティス、多孔質、メタマテリアル）
製品の性能予測（構造解析、熱流体解析）
材料の開発（特殊材料評価受託、リサイクル）
製造プロセスの解析（残留応力、変形）
製造プロセスの進化（薄肉微細構造の実現）

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製品開発支援：設計、解析を踏まえたAM活用

3Dプリンター、設計、解析、それぞれの技術を組み合わせ、AMの付加価値向上のための技術開発を設計段階からお客さまと共に検討します。

熱／流体制御効率向上（熱流体解析）
高機能化（構造最適化、ラティス、寿命予測）

最適化設計例はこちら

製品開発・企画・テストマーケティング支援：Mold less製作サービス

SOLIZEの「AMを使いこなす」技術により、金型を用いない少量生産の開発から製造を支援します。

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スマートAMソリューションズ

設計・解析から生産、評価・検証までをワンストップで対応し、金属積層造形における課題解決と価値向上につながるソリューションを提案します。

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SOLIZEの特長

SOLIZEは、「装置販売」「造形サービス」「開発機能の提供」の全領域でサービスを提供しており、お客さまのニーズに応じた提案が可能です。

	特長	アプローチ
Resource （設備・材料）	複数のメーカー・方式の産業用3Dプリンターを37台保有（国内最大級） 3Dデジタイザー、材料評価装置等を保有樹脂・金属を含む多種材料に対応可能	SOLIZE独自の材料を開発し、市場ニーズにマッチした製品を提案する（高耐熱透明樹脂、フェライト系SUS等）潤沢な造形装置をフル活用して、クイックに造形品質を評価する
Capability （対応力・開発力）	機械加工/仕上げ表面処理加工要求に応じて検査、評価パラメータチューニング独自の造形後表面処理/粉末除去流動/構造解析	性能は担保しつつ、ベストなQCDが成立する造形方案を提案するチャレンジングな取り組みにも、ユーザー様と共に取り組むサービスを提供する積層造形のみならず、3Dデータ作成や後加工、評価検査まで対応する
Competence （実績・経験）	30年にわたる造形経験とノウハウ年間40,000部品を製造 3D Systems社から、WORLDWIDE 3D PRINTER PARTNER OF THE YEAR受賞 HP社から、国内唯一のDMNパートナー認定	過去実績や実験データをもとに、再現性と実効性ある仕組みを作り上げる常に良いオペレーションを追求する考えを持って取り組む

導入事例

相模塗装株式会社部品加工・サプライヤー

同社は塗装不良の恒久対策として、SOLIZEの3Dプリンター活用設計（Design for Additive Manufacturing：DfAM）とAM技術導入支援サービスを採用しました。

技術紹介