ARGO 1000 HYPERMELT

造形エリアが1,000×1,000×1,000㎜と大きいため、1回の造形でより大きなコンポーネントや多数の部品をプリントすることができ、さまざまに変化するニーズを満たすと同時に、リードタイムを最適化し、コストを削減することができます。

Roboze社の加熱チャンバーは、長年にわたる研究、試作、数百回のシミュレーションを経て開発されています。

加熱チャンバーは、最高180℃まで昇温し、各層の完全な熱融合により優れた機械特性を実現するため、均質な作業環境を実現するRoboze社独自のソリューションです。

これは、Roboze社の造形技術の最も重要な要素の一つです。

ARGO 1000 HYPERMELTの製造プロセスは、造形品の特性を最大限に活かしてプリントするように最適化されており、金属部品の代替品の生産を迅速かつ柔軟に行うことができます。

ARGO 1000 HYPERMELTは、生産ワークフローをシームレスにつなぐ管理システムを備えています。

部品生産のプログラム、データ分析、ダウンタイムの迅速な予測と解決が可能になり、3Dプリンティングの効率が向上し、失敗リスクが軽減されます。