3Dプリンター販売・保守
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業務用大型3Dプリンター EXT 1070/1270 Titan Pellet
ペレット材使用可能、切削加工機能搭載
EXT 1070/1270 Titan Pelletは、材料押出法(熱溶解積層法、MEX : Material Extrusion)をベースとした3Dプリンターです。産業用大型高速生産システムで、ペレット押し出し、フィラメント押し出し、またはペレットとフィラメント押し出しが利用可能です。優れた生産性とコスト効率を併せ持ち、高解像度の大型部品製作に最適です。大型造形が可能なため、砂鋳造の型製作期間の短縮にも最適です。
Titan EXTシリーズの特長
EXT 1070/1270 Titan Pellet 基本スペック/ラインアップ
EXT 1070 Titan Pellet LT
- 造形可能サイズ:
1,070×1,070×1,219mm - ペレットエクストルーダー:1本のみ搭載
※デュアルペレットまたはスピンドルツールヘッド構成には非対応
EXT 1070 Titan Pellet
- 造形可能サイズ:
1,070×1,070×1,118mm - ペレットエクストルーダー:1本標準搭載
- アップグレード可
EXT 1270 Titan Pellet
- 造形可能サイズ:
1,270×1,270×1,219mm - ペレットエクストルーダー:1本標準搭載
- アップグレード可
装置購入後のアップグレードや改造が可能
ツールヘッド | コンフィギュレーション 組み合わせ |
EXT 1070 LT | EXT 1070 | EXT 1270 |
---|---|---|---|---|
1 | シングルペレット(標準) | ✓ |
✓ |
✓ |
2 | デュアルペレット | ✓ |
✓ |
|
ペレット+フィラメント | ✓ |
✓ |
✓ |
|
ペレット+スピンドル | ✓ |
✓ |
||
3 | デュアルペレット | ✓ |
✓ |
|
デュアルペレット+スピンドル | ✓ |
✓ |
||
ペレット+デュアルフィラメント | ✓ |
1mクラスの大型造形に対応、砂型のマスターにも対応可能
1mクラスの大型モデルを一体造形することが可能です。砂鋳造用木型やシート成形型としての使用も可能です。
ダクト
- 造形時間:1.5時間
- ノズルサイズ:2㎜
- レイヤー高さ:1㎜
砂鋳造用木型
- 造形時間:6時間
- 表面加工時間:1時間
- ノズルサイズ:2㎜
- レイヤー高さ:1㎜
バッテリーバンク
エアダクト
- 造形時間:8時間
- ノズルサイズ:2㎜
- 材料重量:8.6kg
- 材料:35% CF Nylon
バケットシート
- 造形時間:34時間
- ノズルサイズ:1㎜
- 材料重量:5.2kg
- 材料:PA CF Nylon 4035
砂鋳造用木型
シート成型型
さまざまな成形用ペレット材料をそのまま使用可能
材料押出法(MEX/FDM)では専用のフィラメントを使用して造形するのが一般的ですが、Titan Pelletでは、射出成形で通常使用されているペレットがそのまま使用可能です。また、実績のない材料でも、造形条件の検証を装置メーカーと協力して行うプログラムが用意されています。
メリット
- 量産材と同じ材料が3Dプリンターで使用可能(押出機温度は最高400℃まで対応)
- 材料費を抑えられる
- 新たな材料調達が不要
- 材料の自社開発が容易
実績のあるおもな材料
柔軟性のある材料
- TPU(熱可塑性ポリウレタンエラストマー)
- TPE(熱可塑性エラストマー)
- PEBA(ポリエーテルブロックアミド)
- TPC(ポリエステル系熱可塑性エラストマー)
軽量材料
- Glass bead or carbon fiber(ガラスビーズやカーボンフィラー)
一般的な材料
- PLA(ポリ乳酸)
- ABS(アクリロ二トリル、ブタジエン、スチレン)
- PETG(ポリエチレンテレフタレート共重合体)
- PP(ポロプロピレン)
- ASA(アクリロニトリル・スチレン・アクリルゴム)
高機能材料
- PC 20% CF & GF(20%カーボンファイバーおよびガラス繊維入りポリカーボネート)
- Nylons up to 50% CF(50%カーボンファイバー入りナイロン)
- PEI 20% CF & GF(20%カーボンファイバーおよびガラスフィラー入りポリエーテルイミド)
- PPS(ポリフェニレンサルファイド)
- PPSU(ポリフェニルスルホン)
- PEKK 30% CF & GF(30%カーボンファイバーおよびガラスフィラー入りポリエーテルケトンケトン)
- PEEK 30% CF & GF(30%カーボンファイバーおよびガラスフィラー入りポリエーテルエーテルケトン)
材料押出法での高速造形を実現
ペレット押し出しと高速モーションコントロールシステムにより、フィラメントでの造形と比較して最大10倍の速度での造形が可能です。また、幅広いノズルサイズに対応しており、用途や材料に合わせて、精度と造形スピードのバランスを調整可能です。
※ペレットノズルサイズ範囲:0.4~9mm(一般的に使用されるペレットノズルサイズ:1~3mm、材料と部品の形状により異なります)
高精度を実現(切削加工機能搭載による活用の広がり)
3Dプリンター1台で、造形から切削加工までの対応が可能です。後加工することにより材料押出法(FDM)の精度が粗いというデメリットを克服し、高精度なパーツ製作を実現します。フライス加工による表面処理を行うことで、表面粗さも改善します。必要な箇所にのみ加工指示ができるため、時間短縮とコスト削減につながります。
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